1. El Taylorismo busca con la gestión la máxima prosperidad tanto para los
propietarios como para los empleados, situación que es alcanzada a partir de
un mínimo consumo de esfuerzo humano y un uso efectivo de los insumos y del
capital invertido.
Contexto histórico y socioeconómico:
• Bajos rendimientos
• Mala distribución y ubicación de máquinas
• Falta de involucrarse en la gestión de fabricación
• Desperdicios no controlados
• Máquinas inadecuadas
• Operarios con perfiles no aptos
• Los obreros eran contratados por un contratista quien seleccionaba, admitía
y supervisaba los obreros.
• Remuneración por horas con un incentivo por número de piezas.
2. • Midvale Steel Company (empresa de aceros)
• Manufacturing Investment Company (Diseño de herramientas y máquinas.
Acero)
• Fábrica de armamento
• Talleres de piezas mecánicas, carpintería y pinturas
• En general, donde existiera la posibilidad de dividir el trabajo en tareas
especializadas y cronometradas.
4. ORGANIZACIÓN FABRIL
ANTES DESPUÉS
TAYLORISMO (1890)
. Corporación
de oficios
. Dominio total
Sobre producción
OFICIO HERENCIA
Transformación Industrial
. Apredizaje del
oficio fuera del
gremio.
. Producción planifica-
da por ingenieros o
técnicos.
5. El principal representante del Taylorismo fue Frederick Taylor.
• Sus principales aportes son:
• Mejora de todo el parque de maquinaria de la Midvale Steel Company, donde
organizó todo el taller.
• Desarrolla actividades de gestión y de la dirección directa de la fabricación.
Introduce la remuneración por destajo, problemas de cálculo de costos y de
un sistema de informes.
• Rebaja costos en una fábrica de armamento aplicando los diferentes
instrumentos de racionalización del trabajo.
• Publica “The Principles of Scientific Management” (1911)
6. Las principales premisas son:
• Principio de planeación: Sustituir criterio individual del trabajador,
improvisación y actuación empírica por métodos y procedimientos científicos
• Principio de preparación: Selección científica del trabajador de acuerdo a sus
aptitudes.
• Principio de control: Controlar el trabajo para certificar que se ejecute según
las normas establecidas.
• Principio de ejecución: Distribuir de manera distinta las funciones para que la
ejecución sea más disciplinada.
7. • Desarrollar una verdadera ciencia de administración del trabajo
• Separación entre tareas mentales y tareas operativas para optimizar el
proceso de producción.
• Selección científica del trabajador
• Educación y desarrollo del trabajador de acuerdo con sus bases científicas
• Estrecha y amistosa cooperación entre la dirección y el personal.
8. Creo que el modelo del Taylorismo se sigue utilizando hoy en día. Por ejemplo
en las industrias de automóviles podemos ver que cada operario está
especializado en diseñar o fabricar alguna parte del carro. El tiempo con el que
cuenta es mínimo porque la producción es en serie y el trabajo de los demás
trabajadores depende del buen trabajo que realice el operario.
9. APLICACIÓN DEL TAYLORISMO EN LA ACTUALIDAD
El Taylorismo sugiere la división del trabajo que conlleva la especialización de un trabajador
en realizar una operación para crear un producto, así se podrá ahorrar tiempo y aumentar la
productividad, para ser más claros un ejemplo seria en una Industria productora de autos,
los trabajadores tienen definida su función, por ejemplo, alguien pone las llantas, alguien el
parabrisas alguien se encarga de montar el motor etc. también lo podemos encontrar en un
McDonald’s o en simple supermercado, pero los mejores ejemplos lo encontramos en las
empresas industriales.
10. Una vez realizado el anterior informe, puedo decir que gran mayoría del
desarrollo que tenemos hoy día y la manera como se ha evolucionado
en las industrias con los procesos de producción y automatización son
gracias a Frederick Taylor y su modelo llamado Administración
Científica.
Creo que no fue en vano su esfuerzo y sus constantes practicas en la
industria, pues logró para su época un considerable desarrollo y
aumento de productividad en las empresas.
Hoy día quizás no se aplica a un 100%, pero muchas empresas se
basan en este modelo para optimizar sus procesos y desarrollo.
