Cemento

Cemento

• 1. El Cemento C o n s t r u c c i ó n I
• 2. HISTORIA DEL CEMENTO Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, la bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone (Inglaterra), empleando un mortero de cal calcinada. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea.
• 3. DEFINICION Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción, que mezclado con agregados pétreos (grava y arena), crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia.
• 4. COMPONENTES SILICE (SiO2) ALUMINA (Al2O3) CAL (CaO) MAGNESIA (MgO) ANHIDRIDO CARBONICO (CO2) OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)
• 5. Clases de Cemento:
• 6. Cemento Natural Lento Para la obtención del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC. Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%. Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos después de su aplicación, y acaba después de varias horas. El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más reducido, porque sus propiedades y características han sido superadas por los Cementos Artificiales.
• 7. Cemento Natural Rápido El Cemento Natural Rápido es un conglomerante de baja resistencia mecánica, resultante de la trituración, cocción y reducción a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos después de amasado, y acaba antes de 50 minutos. Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes húmedos. Con el Cemento Natural Rápido no se pueden fabricar Morteros y Hormigones, pues además de su escasa capacidad de aglomeración, la rapidez del fraguado no da tiempo de amasar.
• 8. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CEMENTO
• 19. Cemento Pórtland Cementos Siderúrgico Cementos Puzólánico Cemento con agregado A CLASIFICACION DEL CEMENTO
• 20. CEMENTO PÓRTLAND Es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinkek, un compuesto que se forma tras calcinar caliza y arcilla, y diversos tipos de silicatos de calcio. CLINKER  COMPOSICIÓN: • 64% óxido de calcio • 21% óxido de silicio • 5,5% óxido de aluminio • 4,5% óxido de hierro • 2,4% óxido de magnesio • 1,6% sulfatos • 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
• 21. CEMENTO PÓRTLAND. Es el producto que se obtiene de la pulverización de una mezcla de clínquer y sulfato de calcio con agua (yeso hidratado). A partir de este cemento se logran otros tipos de cemento.
• 22. PORTLAND TIPO I Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
• 23. PORTLAND TIPO II El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato y el Silicato del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.
• 24. PORTLAND TIPO V Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
• 25. CEMENTO PUZOLÁNICO Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clínquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por reacción química con el hidróxido de calcio, a la temperatura ambiente.c Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM: Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
• 26. CEMENTO SIDERÚRGICO Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clínquer, escoria básica granulada de alto horno y yeso. La escoria básica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno.
• 27. CEMENTO CON AGREGADO A Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clínquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material cálcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 ºC, y otros materiales a base de óxidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
• 28. APLICACIONES Sus aplicaciones y usos son ilimitados. Se emplean en:
• 29. FABRICAS DE CEMENTO 1. CEMENTOS LIMA: Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas 2. CEMENTO ANDINO: Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland tipo II Pórtland tipo V
• 30. FABRICAS DE CEMENTO 3. CEMENTOS YURA: Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland puzolanico tipo IPM Cemento de albañilería, marca estuco Flex 4. CEMENTO SUR: Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI Pórtland tipo II Pórtland tipo V
• 31. FABRICAS DE CEMENTO 5. CEMENTOS PACASMAYO: Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland tipo II Pórtland tipo V Pórtland MS-ASTM C-1157
• 32. TIPOS DE CEMENTO FABRICADOS EN PACASMAYO-LA LIBERTAD Aplicaciones Para acabados , tarrajeo y techo; también es utilizado para bases y columnas.
• 33. Aplicaciones Se utiliza cuando se necesita una moderada resistencia a la humedad, (baños, zona de jardines, etc.)
• 34. Aplicaciones Para zonas tropicales.
• 35. Aplicaciones Para zonas donde el calor sea intenso , ya que en zonas como esta el cemento tiende a expandirse.
• 36. Aplicaciones Acabados y tarrajeos
• 37. Aplicaciones Para zonas donde se necesite una alta resistencia a los sulfatos, ejem. : zonas de playa.
• 38. Lista de precios de cemento Pacasmayo DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRECIO Cemento Pacasmayo tipo 1 18.60 Cemento Pacasmayo tipo 1P especial 18.70 Cemento Pacasmayo tipo ICO 18.40 Cemento Pacasmayo tipo MS 19.40 Cemento Pacasmayo tipo 2 19.50 Cemento Pacasmayo tipo 5 21.50
• 39. Cementos especiales • Cemento Portland de escoria de alto horno: El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente
• 40. Cementos de mezcla • Concreto • Mortero
• 41. Concreto Las mezclas de concreto contienen arena, piedra picada, cemento y agua. Los concretos se utilizan para hacer columnas, vigas, fundaciones, etc.
• 42. Mortero Los morteros o pegas contienen sólo arena, agua, cemento y en algunos casos cal. Los morteros generalmente se utilizan para hacer frisos y pegar bloques, ladrillos y cerámicas.