2. HISTORIA DEL CEMENTO
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas
extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma,
la bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Edystone (Inglaterra), empleando un mortero de cal calcinada.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de
calidad homogénea.
3. DEFINICION
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la
construcción, que mezclado con agregados pétreos (grava y arena), crea una
mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer al reaccionar con el
agua y adquiriendo por ello consistencia.
4. COMPONENTES
SILICE (SiO2)
ALUMINA (Al2O3)
CAL (CaO)
MAGNESIA (MgO)
ANHIDRIDO CARBONICO (CO2)
OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)
6. Cemento Natural Lento
Para la obtención del Cemento Natural Lento, se calcinan rocas
calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC.
Es de color gris, con un contenido de Arcilla comprendido entre
el 21% y el 25%.
Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos después de
su aplicación, y acaba después de varias horas.
El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez más
reducido, porque sus propiedades y características han sido
superadas por los Cementos Artificiales.
7. Cemento Natural Rápido
El Cemento Natural Rápido es un conglomerante de baja
resistencia mecánica, resultante de la trituración, cocción y
reducción a polvo de Margas Calizas. Por su alto contenido en
Arcilla (del 26% al 40%), su aspecto y color es terroso, de color
amarillento y rojizo. Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos
después de amasado, y acaba antes de 50 minutos.
Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por
ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y
endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables
en ambientes húmedos.
Con el Cemento Natural Rápido no se pueden fabricar Morteros y
Hormigones, pues además de su escasa capacidad de
aglomeración, la rapidez del fraguado no da tiempo de amasar.
19. Cemento Pórtland
Cementos Siderúrgico
Cementos Puzólánico
Cemento con agregado A
CLASIFICACION DEL CEMENTO
20. CEMENTO PÓRTLAND
Es un cemento hidráulico
producido mediante la
pulverización del clinkek, un
compuesto que se forma tras
calcinar caliza y arcilla, y diversos
tipos de silicatos de calcio.
CLINKER
COMPOSICIÓN:
• 64% óxido de calcio
• 21% óxido de silicio
• 5,5% óxido de aluminio
• 4,5% óxido de hierro
• 2,4% óxido de magnesio
• 1,6% sulfatos
• 1% otros materiales, entre los cuales
principalmente agua.
21. CEMENTO PÓRTLAND.
Es el producto que se obtiene de
la pulverización de una mezcla de
clínquer y sulfato de calcio con
agua (yeso hidratado).
A partir de este cemento se logran
otros tipos de cemento.
22. PORTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más
yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de
su resistencia relativa.
23. PORTLAND TIPO II
El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al
final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento
se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato y el Silicato
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del
75 al 100% de su resistencia.
24. PORTLAND TIPO V
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las
estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y al agua
de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V es el mas susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
25. CEMENTO PUZOLÁNICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta
del clínquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material
sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando está
finamente dividido y en presencia de agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio, a la temperatura
ambiente.c
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:
Para usos en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre
15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM:
Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor
de 15%.
26. CEMENTO SIDERÚRGICO
Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clínquer, escoria
básica granulada de alto horno y yeso. La escoria básica granulada, es el
producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no
metálica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto
horno.
27. CEMENTO CON AGREGADO A
Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clínquer, agregado tipo A y
yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material
cálcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 ºC, y otros
materiales a base de óxidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30%
del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se
llama Cemento Tipo A.
29. FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas
2. CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
30. FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
4. CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
31. FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
32. TIPOS DE CEMENTO FABRICADOS EN
PACASMAYO-LA LIBERTAD
Aplicaciones
Para acabados , tarrajeo y techo; también es utilizado para bases y columnas.
33. Aplicaciones
Se utiliza cuando se necesita una moderada resistencia a la humedad, (baños, zona
de jardines, etc.)
37. Aplicaciones
Para zonas donde se necesite una alta resistencia a los sulfatos, ejem. : zonas de
playa.
38. Lista de precios de cemento
Pacasmayo
DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRECIO
Cemento Pacasmayo tipo 1 18.60
Cemento Pacasmayo tipo 1P especial 18.70
Cemento Pacasmayo tipo ICO 18.40
Cemento Pacasmayo tipo MS 19.40
Cemento Pacasmayo tipo 2 19.50
Cemento Pacasmayo tipo 5 21.50
39. Cementos especiales
• Cemento Portland de escoria de alto horno:
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El
contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de
minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación
de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento
rápido y además debe tener una composición química conveniente
41. Concreto
Las mezclas de concreto contienen arena, piedra
picada, cemento y agua. Los concretos se
utilizan para hacer columnas, vigas,
fundaciones, etc.
42. Mortero
Los morteros o pegas contienen sólo arena,
agua, cemento y en algunos casos cal. Los
morteros generalmente se utilizan para hacer
frisos y pegar bloques, ladrillos y cerámicas.
