KANBAN – ¿Qué es Kanban?
“Kan Ban” en sí mismo no significa nada más que “carta”, “documento”, “signo”.
¿Quién inventó Kanban?
Originalmente el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947.
El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia en el propósito de tener más ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de “Kanban” Toyota fue capaz de controlar la producción mucho más flexible y eficiente. El resultado fue sorprendente: el aumento de la productividad, así como la reducción de los costos de inventarios de materias primas, productos intermedios y productos terminados al mismo tiempo.
¿Cómo funciona el Kanban?
Es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de acuerdo con el principio “pull”. Los llamados circuitos de control de autorregulación se aplican para garantizar el suministro de material. En Kanban, la orden de material es impulsado por el consumo, esto significa que sólo el consumo de la producción y el proceso de logística activan los puntos de reorden.
Figura 1: Sistema de tracción típico
Los sistemas tradicionales Kanban utilizan principalmente tarjetas Kanban para transportar información en un circuito con el fin de controlar el proceso de producción visualmente. Aquí, un kanban corresponde a una orden de producción enviada a los proveedores internos o externos.
¿Qué información se muestra en una tarjeta Kanban?
Todos los detalles de la orden, se describen en la tarjeta, como por ejemplo:
• el número de parte y descripción
• el número de piezas en el recipiente,
• el consumidor (sumidero) y el proveedor (fuente).
Además, la tarjeta Kanban puede incluir otra información importante que se almacena en el sistema.
Figura 2: Ejemplo de una tarjeta Kanban
Dimensionamiento de unidades Kanban
Un Kanban es la unidad más pequeña para cada componente o conjunto. Dependiendo de sus necesidades, el tiempo de reaprovisionamiento y stock de seguridad deseada, el número de Kanbans requerida se puede calcular mediante una fórmula simple. Como portadores pueden actuar cajas para rejillas, paletas, portadores de carga pequeña, cajas, etc.
Bucle de Kanban o circuito de Kanban
Si la última parte se ha eliminado de un contenedor kanban (en algunas empresas también la primera parte), entonces tenemos la señal de Kanban. Normalmente se enviará en forma de una tarjeta Kanban (tarjeta Kanban) o un contenedor con el mapa adjunto (contenedores Kanban) de la estación de consumo (sumidero) hasta el punto de generación (fuente). Esto crea un ciclo, también llamado bucle Kanban.
Figura 3: Bucle de Kanban
Orden de producción Kanban
La visualización de la orden de producción se crea mediante el contenedor vacío en la ubicación correspondiente o por medio de un tablero Kanban, en el que se clasifican las tarjetas o pedidos. Si no hay señal Kanban, es decir, no hay orden de producción por lo tanto no hay producción.
Kanban supermercado
Después de rellenar la unidad definida, el recipiente “lleno” de Kanban será devuelto al lugar del consumidor. Ahora las partes se proporcionan en una llamada supermercado Kanban.
Figura 4: supermercado Kanban con contenedores Kanban
Qué tipos de Kanban existen?
En un control de “tirar” la logística basada en los siguientes tipos de Kanban se pueden identificar:
• Proveedor Kanban o Kanban externo
• Transporte Kanban o reordenación de Kanban
• La producción Kanban o Kanban en el área de manufactura
• Productos terminados Kanban o Kanban para productos terminados
• Cliente Kanban o Kanban en un centro de distribución
Figura 5: tipos de Kanban
Ventajas de Kanban
Las principales ventajas de un sistema Kanban son:
• evitar la producción excesiva y la limitación de los recursos,
• mayor disponibilidad de materiales,
• Los tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega,
• Los tiempos de ciclo más rápidos en la producción,
• una reducción en la planificación y el control del esfuerzo
• y por lo tanto una mayor productividad en las áreas de compras, abastecimiento, planificación y control,
• aumento de la rotación de inventarios,
• Espacio de almacenamiento menos necesaria.
Típico ejemplo Kanban de la vida diaria
Un excelente ejemplo de Kanban en la vida diaria es el refrigerador. Existe productos que se consumen constantemente (por ejemplo, la mantequilla) y las cosas que sólo existen cuando sea necesario dentro de un rango de corto plazo (por ejemplo, carne).
La cantidad de paquetes de mantequilla depende del consumo, el tiempo que se tarda en obtener la nueva mantequilla y el tamaño del paquete de la mantequilla.
Esto corresponde a la fórmula clásica de Kanban:
Entonces, si asume, por ejemplo, que desea tener tres piezas de mantequilla siempre a mano en el refrigerador, tan pronto como se haya agotado un paquete, activará una señal de reemplazo (por ejemplo, una nota en la nueva lista de compras).
Así que usted está usando exactamente el principio Kanban, sin haberlo llamado así. Otros ejemplos de la vida diaria se pueden encontrar en el almacenamiento de papel higiénico, en la farmacia, en saneamientos, hospitales o incluso en un típico restaurante McDonalds.
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