El funcionamiento de la máquina inyectora de plástico

El proceso de moldeo por inyección consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a través de un pequeño orificio llamado compuerta. Este molde debe estar frío y cerrado a presión. Una vez que ha sido inyectado el material se enfría dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.

 

Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyección se encuentran:

 

- Metales

- Materiales cerámicos

- Plásticos

 

En la actualidad, el moldeo por inyección aplicado al plástico es uno de los procesos más utilizados en la producción de piezas como juguetes, artículos de uso doméstico, partes de automóviles, componentes de aeronaves, entre otras.

 

La producción de piezas de plástico por medio del moldeo por inyección representa varias ventajas, entre ellas:

 

- Rapidez de fabricación de piezas

- Alto nivel de producción

- Gran variedad de formas en las piezas

- Bajos costos de producción

- Versatilidad en los diseños

La máquina con la que se lleva a cabo el proceso de inyección de plástico se llama inyectora de plástico. Su función es la de proveer de materia prima al molde que se encargará de darle forma y enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta máquina es el plástico. Básicamente, el funcionamiento de la máquina inyectora de plástico consta de tres principios:

 

1. Se eleva la temperatura para fundir el plástico a un grato tal que pueda fluir cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se depositan gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plástico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea más eficiente el fundido.

2. La masa viscosa que se obtiene de la fundición de los gránulos de plástico se inyecta por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la masa viscosa para que pase a través de la compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su posterior decoración o empaque, según la finalidad.

 

Cuando se obtiene una pieza ya solidificada, el proceso de inyección de plástico puede reiniciarse para continuar con la producción.

 

Un aspecto importante del proceso de inyección de plástico es que no produce contaminación directa al no emitir gases contaminantes ni altos niveles de ruido.

A continuación le presentamos a CPI PLASTIKA, S.A. DE C.V., proveedor de máquinas inyectoras de plástico:

 

CPI PLASTIKA, S.A. DE C.V., es una empresa constituida por un grupo de Ingenieros de diferentes disciplinas, los cuales cuentan con una vasta experiencia en la industria plástica nacional e internacional, en áreas de Administración de Proyectos, Manufactura e Ingeniería Industrial.

 

Dentro de su amplia gama de productos se encuentran las máquinas inyectoras de plástico.

 

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